تلفن

۰۹۱۲۶۰۷۰۷۸۰

شرکت نوین گستر فولاد سنگ شکن اندیشه

دستگاه کوبیت (سنگ‌شکن ضربه‌ای):

دستگاه کوبیت (Impact Crusher) به عنوان یکی از اصلی‌ترین و کارآمدترین تجهیزات در صنایع معدنی و فرآوری سنگ، نقشی حیاتی در تولید مصالح سنگی با ابعاد یکنواخت و شکل هندسی مطلوب (مکعبی) ایفا می‌کند. این سنگ‌شکن‌ها که با نام سنگ‌شکن ضربه‌ای نیز شناخته می‌شوند، بر اساس اصل ضربه زدن به مواد سنگی عمل کرده و برای تولید شن و ماسه مصرفی در پروژه‌های عمرانی، راهسازی و تولید بتن‌های خاص، گزینه‌ای ایده‌آل محسوب می‌شوند.

عملکرد و ساختار دستگاه کوبیت

فلسفه کارکرد دستگاه کوبیت بر پایه اعمال نیروی ضربه‌ای بسیار سریع و شدید بر روی سنگ‌ها استوار است. این فرآیند به گونه‌ای طراحی شده که محصول نهایی دارای کمترین میزان “پولک” یا “تخته‌ای” و بیشترین میزان “مکعبی شکل” باشد که برای کیفیت بتن و آسفالت بسیار مهم است.

اجزای اصلی یک دستگاه کوبیت عبارتند از:

روتور (Rotor)

قلب تپنده دستگاه کوبیت، روتور آن است. این قطعه با سرعت بالا (دور در دقیقه بالا) به چرخش در می‌آید و چکش‌های متصل به آن، سنگ‌ها را با قدرت بسیار زیاد به دیواره‌های داخلی یا سندان‌ها پرتاب می‌کنند. استحکام و بالانس بودن روتور نقش مستقیمی در طول عمر دستگاه و کیفیت خردایش دارد.

چکش‌ها (Hammers)

چکش‌ها اجزای اصلی در تماس با سنگ هستند. این قطعات معمولاً از آلیاژهای منگنزی یا فولادهای مقاوم به سایش ساخته می‌شوند و به صورت پیچ و مهره به روتور متصل می‌گردند. طراحی و سختی چکش‌ها مستقیماً بر روی اندازه نهایی محصول تأثیر می‌گذارد.

سندان‌ها (Aprons/Impact Plates)

سندان‌ها صفحات ضربه‌گیر ثابتی هستند که در جداره داخلی محفظه خردایش نصب می‌شوند. وظیفه اصلی آن‌ها بازگرداندن سنگ‌های پرتاب شده توسط چکش‌ها به سمت چکش‌ها در دور بعدی ضربه است، یا خرد کردن سنگ‌های بزرگ‌تر در اثر برخورد با آن‌ها. در بسیاری از مدل‌ها، سندان‌ها قابل تنظیم هستند تا اندازه محصول نهایی کنترل شود.

انواع مدل‌های دستگاه کوبیت

تنوع در ظرفیت و اندازه سنگ‌شکن‌های کوبیت به سازندگان این امکان را می‌دهد که دستگاه مناسب هر پروژه‌ای را عرضه کنند. مهم‌ترین دسته‌بندی‌ها بر اساس ابعاد ورودی و ظرفیت تولید (T/h) صورت می‌گیرد:

  • کوبیت ۱۲۰: مدل‌های با ظرفیت متوسط که برای پروژه‌های کوچک تا متوسط مناسب هستند و معمولاً دارای ابعاد ورودی کمتری می‌باشند.
  • کوبیت ۱۸۰: یکی از پرکاربردترین مدل‌ها که تعادل خوبی بین ظرفیت تولید و اندازه فیزیکی دستگاه ایجاد می‌کند.
  • کوبیت ۲۰۰: مدل‌هایی با ظرفیت تولید بالاتر، مناسب برای کارخانه‌های تولید شن و ماسه بزرگ.
  • مدل روتور سنگین (Heavy Duty Rotor): این مدل‌ها با روتورهای تقویت‌شده و چکش‌های مقاوم‌تر طراحی می‌شوند تا بتوانند سنگ‌های بسیار سخت و مقاوم به سایش (مانند گرانیت یا بازالت) را با بازدهی بالا خرد کنند.

مزایا و ویژگی‌های کلیدی دستگاه کوبیت

انتخاب سنگ‌شکن کوبیت به جای سنگ‌شکن‌های فکی یا مخروطی، اغلب به دلیل مزایای زیر صورت می‌گیرد:

  1. کیفیت محصول نهایی: تولید شن و ماسه با شکل هندسی مکعبی که در پروژه‌های بتنی و روسازی ایده‌آل است.
  2. نسبت خردایش بالا: دستگاه کوبیت می‌تواند نسبت کاهشی بسیار بالایی را در یک مرحله ایجاد کند (مثلاً خرد کردن سنگ از ۷۰ سانتی‌متر به زیر ۲۰ سانتی‌متر).
  3. بازدهی بالا: به دلیل طراحی ضربه‌ای، بازده حجمی (Capacity) بالایی در واحد زمان ارائه می‌دهد.
  4. قابلیت تنظیم: امکان تنظیم دقیق اندازه محصول خروجی با تغییر فاصله بین سندان‌ها و چکش‌ها.
  5. سایش کنترل‌شده: سایش بیشتر روی چکش‌ها (قطعات مصرفی) متمرکز است که تعویض آن‌ها نسبت به سایش در قسمت‌های ثابت در سایر سنگ‌شکن‌ها آسان‌تر است.

موارد کاربرد دستگاه کوبیت

سنگ‌شکن‌های ضربه‌ای به دلیل خروجی مکعبی شکل، تقریباً در هر صنعتی که نیاز به تولید مصالح استاندارد دارد، مورد استفاده قرار می‌گیرند:

  • تولید شن و ماسه رودخانه‌ای جایگزین: برای تولید مصالح مرغوب در مناطقی که دسترسی به شن طبیعی محدود است.
  • صنایع سیمان و گچ: برای خردایش اولیه کلینکر یا مواد اولیه.
  • راهسازی و زیرسازی: تولید مصالح بستر جاده‌ها و راه‌آهن.
  • تولید بتن و آسفالت: تأمین مصالح با کیفیت برای اختلاط.
  • بازیافت: خرد کردن مواد بازیافتی ساختمانی.

نگهداری و مراقبت

برای تضمین عملکرد بهینه و افزایش طول عمر دستگاه کوبیت، رعایت برنامه نگهداری منظم ضروری است:

  1. بازرسی منظم چکش‌ها: چکش‌ها بیشترین سایش را تجربه می‌کنند؛ باید به صورت دوره‌ای (بر اساس ساعت کارکرد) بازرسی و در صورت لزوم، تعویض یا چرخانده شوند تا سایش به صورت یکنواخت پخش شود.
  2. کنترل لقی روتور: لقی‌ها و ارتعاشات روتور باید مرتباً با ابزارهای دقیق اندازه‌گیری شوند؛ عدم بالانس بودن روتور باعث آسیب جدی به بلبرینگ‌ها و شفت می‌شود.
  3. تنظیم فاصله سندان‌ها: فاصله بین سندان‌ها باید طبق برنامه تولید و اندازه محصول مورد نظر تنظیم و قفل شود.
  4. روغن‌کاری: تمامی یاتاقان‌ها و بخش‌های متحرک باید با روغن‌های صنعتی مناسب و در زمان‌بندی توصیه‌شده روانکاری شوند.

 

دستگاه کوبیت با بهره‌گیری از نیروی ضربه، نه تنها به خردایش مواد سنگی می‌پردازد، بلکه کیفیت هندسی محصول نهایی را تضمین می‌کند، که این امر مزیت رقابتی بزرگی در بازار مصالح ساختمانی محسوب می‌شود. انتخاب مدل مناسب (مانند کوبیت ۱۲۰ تا ۲۰۰) و توجه به نگهداری فنی، دو رکن اساسی برای بهره‌برداری اقتصادی از این ماشین‌آلات سنگین است.

آیا آماده‌اید تا با مشاوره تخصصی ما، بهترین مدل کوبیت متناسب با ظرفیت تولید مورد نیازتان را انتخاب کنید؟ برای دریافت لیست قیمت به‌روز سنگ شکن کوبیت و اطلاعات فنی دقیق‌تر، همین امروز با کارشناسان ما تماس بگیرید.